Massgefertigte Liners: verschiedene Typen, verschiedene Ergebnisse

In unserem Bereich kann der Begriff „massgefertigter Liner“ vieles bedeuten. Thermoformbar. Individuelle Innenform, aber standardisierte Aussenform. Individuelle Form, aber einheitliche Dicken. Gespritzt. Kalandriert... Obwohl sie sehr unterschiedliche Eigenschaften aufweisen, werden all diese Produkte als „massgefertigte Liner“ bezeichnet.

Schauen wir uns also die gängigsten Herstellungsverfahren genauer an, um mehr Klarheit über diese Unterschiede zu gewinnen.

Nicht alle massgefertigten Liner sind gleich

Wenn man von „massgefertigten Linern“ spricht, könnte man denken, dass sie sich alle ähneln. In Wirklichkeit sind sie jedoch sehr unterschiedlich. Je nach Herstellungsverfahren weist jeder Linertyp eigene Eigenschaften und Einschränkungen auf.

1 – Gespritzte Liner

Die ursprüngliche Methode zur Herstellung eines massgefertigten Liners besteht darin, eine individuelle Form zu erstellen, in die Silikon (oder ein anderes Polymer) eingespritzt wird.

Wie es funktioniert

Zunächst wird ein physisches Positivmodell erstellt, das die Form des Gliedmasses nachbildet. Historisch geschah dies durch einen Gipsabdruck, heute kann das Gliedmass jedoch auch gescannt und aus einem Schaumstoffmaterial gefräst oder ein 3D-gedrucktes Positivmodell verwendet werden. Dieses Positivmodell dient als innere Komponente der Form.

Anschliessend wird eine Opferschicht, meist aus einem schaumartigen Material, auf das Positivmodell aufgebracht und geschliffen, um die gewünschte Dicke des Liners zu erreichen.

Dann wird eine äussere Formkomponente hergestellt, normalerweise durch Vakuumformen eines dicken thermoplastischen Blattes über das (Positivmodell + Opferschicht).

Zum Schluss wird die Opferschicht aus Schaumstoff entfernt, wodurch ein Hohlraum zwischen dem Positivabdruck und der äusseren thermoplastischen Schale entsteht, in den das Silikon (oder ein anderes Polymer) eingespritzt wird.

PROS	CONS
Es ist möglich, die lokale Dicke zu steuern, obwohl die Genauigkeit dieser Steuerung von der verwendeten Formherstellungsmethode abhängt.	Sobald die Form hergestellt ist, kann die Form des Liners nicht mehr geändert werden, um sich an die Veränderungen des Gliedmasses anzupassen.
Kann eine sehr gute Passform bieten.	Je nach der Formherstellungsmethode kann die Wiederholbarkeit der Form problematisch sein.

2 – Thermoformbare Liner

Eine weitere traditionelle Methode zur Herstellung eines massgefertigten Liners besteht darin, einen Liner zu verwenden, dessen Elastomerschicht aus einem thermoformbaren Material besteht.

Dann wird der Liner auf das physische Modell des Gliedmasses gelegt und für eine gewisse Zeit erhitzt. Unter der Wirkung der Wärme nimmt das thermoformbare Material die Form des Modells an und behält diese Form nach dem Abkühlen bei.

PROS	CONS
Schnell und einfach anzupassen.	Die endgültige Form kann nur in begrenztem Masse gegenüber der ursprünglichen Form des Liners verändert werden. Daher können manche Gliedmassen nicht angepasst werden.
Kostengünstige Lösung.	Die Dicken sind nicht anpassbar

3 – Liner mit individueller Innenseite und standardisierter Aussenseite

Dieses Verfahren, das von einigen Herstellern verwendet wird, ist eine Weiterentwicklung der oben beschriebenen ursprünglichen Spritzgussmethode und bietet eine hybride Lösung aus massgefertigt und standardisiert.

Bei diesem Verfahren wird die Innenfläche des Liners so gestaltet, dass sie die Form des Gliedmasses genau abbildet, während die Aussenfläche eine standardisierte Form aufweist. Diese standardisierte Aussenform erleichtert das Anbringen eines textilen Überzugs und von Aufhängungselementen, was industrielle Qualitätsstandards ermöglicht.

Wie es funktioniert

Zunächst wird ein 3D-Scan des Gliedmasses durchgeführt.

Anschliessend wird der 3D-Scan so modifiziert, dass er zu einer „standardisierten“ Aussenform passt, je nach den verfügbaren Grössen der Aussenformen. Diese resultierende Form wird hergestellt (zum Beispiel durch einen Schaumstoff-Fräsprozess), um eine Innenform zu erstellen.

Schliesslich wird die Innenformkomponente in die zuvor gewählte standardisierte Aussenform eingesetzt, und der Liner wird eingespritzt.

PROS	CONS
Gute Passform dank der individuell gestalteten Innenform.	Die Dicken ergeben sich aus der Kombination der standardisierten Aussenseite und der individuell gestalteten Innenseite. Sie können nicht lokal verändert oder kontrolliert werden.
Industrielle Qualitätslösung, die die Herstellung hochwertiger Produkte zu erschwinglichen Produktionskosten ermöglicht.	Kann nicht an alle Gliedmassenformen angepasst werden: begrenzt durch die verfügbaren Grössen und Formen der standardisierten Aussenformen.

4 – HTV-Silikon-Liner

Ein weiterer bekannter Typ von massgefertigten Linern besteht aus „HTV“-Silikon (hochtemperaturvulkanisierendes Silikon). Diese Art von Silikon liegt in pastenartiger Form vor und wird daher nicht eingespritzt, sondern in Form von Blättern auf ein Positivmodell aufgebracht, um die gewünschte Form und Dicke zu erhalten.

Wie es funktioniert

Zunächst wird ein Positivmodell des Gliedmasses erstellt.

Dann wird das HTV-Silikon (in einigen Fällen auch HCR genannt) zwischen zwei Walzen kalandriert (ausgerollt), um ein Blatt aus pastenartigem Material zu erhalten. Durch Anpassen des Abstands zwischen den beiden Walzen kann die Dicke des Blattes gesteuert werden.

Schliesslich wird das oder die Blätter auf das Positivmodell aufgebracht. Mehrere Schichten können aufgetragen werden, um die Dicke zu variieren.

PROS	CONS
Sehr gute Haltbarkeit.	Die Dicken können nicht reproduziert werden, wenn der Liner abgenutzt ist. Die Wiederholbarkeit ist begrenzt.
Geeignet für Patienten mit hoher Drucktoleranz und ohne empfindliche Bereiche am Stumpf.	Die Härte ist in der Regel deutlich höher, was zu einer geringeren Dämpfung und weniger Komfort sowie zu einem schwierigeren Anziehen führt.

5 – Unsere Lösung: 3D-gedruckte Silikon-Liner

Da bestehende Methoden manchmal an ihre Grenzen stiessen, hat MotionTech eine proprietäre 3D-Drucktechnologie für Silikon entwickelt, die in der Lage ist, Silikon-Liner herzustellen.

Diese Technologie wurde speziell entwickelt, um die Herausforderungen bei der Herstellung von Prothesenlinern zu meistern. Sie ermöglicht das präzise Drucken von hohen Objekten mit dünnen Wänden und weichen Materialien.

Die lokalen Dicken und die Härte können variiert werden, und das Endprodukt kann mit einer Genauigkeit von unter einem Millimeter reproduziert werden.

Dank dieser Innovation wurde der Your® Liner 2020 auf dem europäischen Markt eingeführt. Die einzigartigen Möglichkeiten dieser Technologie stiessen auf grosse Begeisterung und eine starke Akzeptanz.

Wie es funktioniert

Zunächst wird ein 3D-Scan des Gliedmasses durchgeführt. Der Orthopädietechniker konfiguriert den Liner über die Bestellplattform von MotionTech und wählt dabei die Härte, die Dicken, die Aufhängungskonfiguration, die ästhetische Personalisierung usw. aus.

Anschliessend erstellt das CAD-Team von MotionTech anhand des 3D-Scans des Gliedmasses das 3D-Modell des Liners. Die 3D-Form wird dem Orthopädietechniker zur Validierung vorgelegt, um sicherzustellen, dass die gewünschten Merkmale korrekt umgesetzt wurden.

Schliesslich wird das Modell gedruckt und nachbearbeitet, um den endgültigen massgefertigten Liner zu erhalten.

Was ändert sich wirklich?

Obwohl all diese Liner unter der Bezeichnung „massgefertigt“ zusammengefasst werden, unterscheiden sich ihre Eigenschaften je nach Herstellungsverfahren erheblich. Dies wirkt sich auf alles aus. Vom Komfort und der Anziehhilfe bis hin zur Möglichkeit, Dicken anzupassen oder einen Liner in Zukunft zu erneuern.

Deshalb ist es entscheidend, über das Etikett hinauszuschauen und die tatsächlichen Fähigkeiten jeder Technologie zu verstehen.

Fazit

Nicht alle massgefertigten Liner sind gleich. Während traditionelle Methoden nach wie vor eine wichtige Rolle spielen, bieten neue Technologien wie der 3D-Druck von Silikon ein neues Mass an Anpassungsfähigkeit, Präzision und patientenzentriertem Design.

Egal ob Sie Orthopädietechniker sind und nach der besten Lösung suchen oder Patient und Ihre Optionen verstehen möchten, entscheidend ist, genauer hinzusehen. Stellen Sie sich die richtigen Fragen: Was brauche ich von diesem Liner? Was ist am wichtigsten: Dickenkontrolle? Reproduzierbarkeit? Kosten? Langfristige Änderbarkeit? Lokale Härtekontrolle?

Bei MotionTech bedeutet „massgefertigt“ wirklich zu 100 % massgefertigt. Aber wir glauben, dass Massanfertigung niemals auf Kosten der Qualität gehen sollte. Der Your® Liner wurde genau mit diesem Ziel entwickelt: unvergleichliche Möglichkeiten der funktionalen und ästhetischen Personalisierung zu bieten und gleichzeitig industrielle Qualitätsstandards zu gewährleisten.

Vorheriger Blogbeitrag

Nächster Blogbeitrag

Blog-Menü

Startseite